變頻器廠家奧卓科技有位河北石家莊的客戶，他們注塑工廠的車間里，曾經(jīng)因注塑機能耗過高而困擾不已。

傳統(tǒng)注塑機在生產(chǎn)過程中，電機始終保持額定轉(zhuǎn)速運行，即便在保壓、冷卻等低負(fù)載階段，能量也在持續(xù)空耗，不僅電費居高不下，還造成了大量電力資源的浪費。

后來引入咱們的奧卓爾變頻器，進(jìn)行節(jié)能改造，局面才得以扭轉(zhuǎn)。變頻器能根據(jù)注塑機不同工序的負(fù)載需求，實時調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，在保壓階段自動降低轉(zhuǎn)速，冷卻階段甚至可讓電機進(jìn)入低功耗待機狀態(tài)，從根源上減少無效能耗。并且咱們的工程師結(jié)合工廠的生產(chǎn)工藝參數(shù)，對變頻器的運行曲線進(jìn)行反復(fù)優(yōu)化，確保轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)與注塑機的合模、射膠等動作精準(zhǔn)匹配，既避免了轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致的能量浪費，又防止了轉(zhuǎn)速過低影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。

這樣的變頻器，您還不心動嗎？